專注大型注塑加工
新手必看,關于注塑加工模具的十個問與答,下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。 1.模胚常用什么材質? 答:模胚常用鋼(香港叫法),鋼也是就中炭鋼、45#鋼。 2.CAD繪圖工作模型空間和布局空間中進行有何什么區別? 答:模型空間是針對圖形實體的空間,布局空間是針對圖紙布局的空間。 3.什么叫拋光?常用的拋光方法有那些? 答:提高模仁表面光潔度的動作稱為拋光。常用的拋光方法有機械拋光;有化學拋光;有電解拋光;有超聲波拋光;有流體拋光;有磁研磨拋光等。 4.運水的作用是什么? 答:運水
了解詳情影響塑料制品注塑加工收縮率的因素有哪些?下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。 1、注塑加工成型工藝對塑料制品收縮率的影響 (1)成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減??; (2)保持壓力增大,收縮率減??; (3)熔體溫度提高,收縮率有所降低; (4)模具溫度高,收縮率增大; (5)保壓時間長,收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率; (6)模內冷卻時間長,收縮率減??; (7)注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較??; (8)成型收縮大,后收縮小。后收縮在開始兩天大,一周左右穩定。柱塞式
了解詳情注塑加工工藝設定考慮的七個因素,下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。 一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下: ①塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形式的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。 ②塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性
了解詳情注塑加工速度的比例控制已經被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統早已存在,但由于相關的資料有限,這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將系統的說明應用多段速度注塑加工的優點,并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。 射膠速度與制品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,并實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡,可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及小的內應力。
了解詳情今天由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下注塑加工件產生塑料的降解起因及解決辦法? 1.注塑機 A、射料缸內塑料過份加熱。 降低熔膠溫度。 B、溫度控制器動作不正常。 檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區域。 重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。 C、使用了不正確的熱電偶類型。 檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的,如FECON一致。 檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。
了解詳情今天由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下注塑模具排氣不良產生的原因及處理措施。 1.進料系統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,在成形加工時,又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。 2.樹脂中干燥不充分,含有水分,在注射溫度下,蒸發而成為水蒸氣。 3.注射溫度較高,塑料分解產生氣體。 4.樹脂中某些添加劑,揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時,不僅塑料本身含有水分和揮發成分,而且在固化過程發生縮聚反應,產生縮合水和低分子揮發氣體)。
了解詳情今天由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下注射保壓更佳設定方法。 在研究塑料制品注塑成型的過程中,常常將注塑分為兩個階段: 在階段,大部分塑料充入模具中,一般為整個制品體積的90%~99.9%; 在第二階段,壓實制品,得到與模具結構和外形相同的制品。 在第二階段,雖然只有相對較少的塑料熔體充入型腔,然而對制品表面的光潔度,美學外觀以及制品尺寸來說非常重要。
了解詳情如何解決注塑成形尺寸不良?下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。 一、成形品偏小于規格尺寸 原因:地球上的東西大多數物質都有熱脹冷縮的特性,樹脂也一樣,所以成形品被成形后開始收縮,一直冷卻到與常溫相等的時候,可是存在的問題是如果的收縮量過大的話,成形品尺寸變得過小,結果就造成了尺寸偏小不良,
了解詳情今天由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下注塑加工成型的概述。 1.什么是注塑加工成型? 注塑加工成型是將受熱熔融的塑料材料注射到模具中,然后冷卻固化得到成型制品的方法。 該方法適用于形狀復雜的產品的大批量生產,在塑料加工領域占有很大比重。 注塑成型的過程分為6個主要步驟,如下所示。1.合模2.注射3.住宅4.冷卻5.開模6.產品下架 該過程如上所示進行,通過重復循環可以連續制造產品。
了解詳情氣體輔助注塑,是把高壓氮氣經主輔控制器(分段壓力控制系統)直接注射入模腔內正在塑化的塑料里,使塑料件內部膨脹而造成中空,但仍然保持產品和外形完整無缺。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下關于氣體輔助注塑加工的應用。 氣體輔助注塑-過程 氣體輔助注塑過程可分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期。 注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔內。所需塑料份量要通過實驗找出來,以保證在充氮期間,氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。
了解詳情