注塑加工生產前為什么要在注塑機上進行流動模擬？

過去三年來，我一直在腦海中盤算這個問題，因為像海天海泰和鷹圖等注塑機供應商開始出現在貿易展上，并在其機器控制器屏幕上顯示模具填充顯示器。自1984年以來，我一直在撰寫有關塑性流動模擬的文章，我認為這是我職業生涯中看到的重要的成型技術進步之一。

因此，很自然地，我很高興看到它直接應用于成型機。但問題是，在那里你能用它做什么？

機器集成仿真似乎仍處于發展階段，有關其實用性的信息已逐漸流出。在Fakuma2018上，這是這種機器集成模擬的公開亮相，Arburg表示，這涉及向成型機提供有關零件幾何形狀的信息，這是它以前從未有過的。有趣，我想，但不是很有啟發性。

接下來，在K2019上，Engel提供了一個提示，說明這種方法如何幫助工程師執行更準確的模擬：使用Engel的e-connect客戶門戶，工程師可以上網并選擇用于成型作業的機器，然后從Engel下載機器性能參數——速度、壓力、加速斜率和溫度。這樣，Engel說，模擬不會推薦機器無法達到的過程值。聽起來很明智，但不需要在機器的控制面板上顯示模具填充。

Arburg在其Gestica控制器(aXwControlFillAssist)上集成了流動模擬，可實現與螺桿位置相關的模具填充的實時動畫。

同樣在K2019上，阿博格推出了一款新的數字“填充助手”，它提供了部件填充程度相對于螺釘位置的3D圖形，可以實時動畫化。嗯，我想。想知道你能用它做什么。

Engel在Fakuma2021上的消息讓我開始更清楚地了解它的simlink機器界面現在可用于Simcon的Cadmould仿真軟件，Simcon闡明了這種集成的重要性：一方面，Simcon指出，注塑模擬可以以不同于實際壓力機控制設置的格式捕獲工藝參數，從而迫使工藝技術人員將信息轉換為機器可以使用的格式。其次，如果根據模擬的要求對現實世界的流程進行了調整，這些更改通常不會反饋給運行模擬的工程師，從而限制了他們了解需要調整的內容的能力。simlink的好處在于它不僅將仿真軟件轉換為機器可以理解的參數，而且它記錄并保存了對仿真指定的過程的任何更改，因此工程師可以看到Cadmould所要求的與實際情況有何不同零件的世界成型。

現在這對我來說開始變得有意義了，它讓我回到了Arburg宣布的“aXwControlFillAssist”壓力機上模具填充的實時動畫，與螺桿位置相關。我只是在這里吐口水，但考慮一下這種潛在的情況：

成型商注意到成型零件中的一些缺陷——飛邊、短路、燒傷、熔接線、流線等——可能與零件或工具設計有關，但可能通過工藝調整得到改善。

一種反應可能是將受影響的零件送回模擬工程師（他可能不在成型廠現場）并等待基于修改后的工藝條件重新運行模擬的建議解決方案。

或者......也許成型廠的工藝技術人員可以檢查壓力機控制面板上的流動模擬，并準確觀察填充過程中出現問題的時間和地點。也許該檢查可能會建議對工藝進行一些調整——也許調整注射速度或壓力曲線，這與熔體到達零件中的問題區域相關。除了節省時間（也許還有金錢）之外，該解決方案還可能受益于成型技術人員比模擬工程師更熟悉機器和實際成型（無意冒犯）。

我真正想看到的是成型商使用這種新集成技術的手經驗?？梢赃@么說，橡膠與道路相遇的地方。在那里，我們將了解這項創新如何以及在多大程度上有助于推動注塑成型技術的進步。