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    您是否忽略了關鍵的注塑加工成型指標?

    作者:點擊:918 發布時間:2022-07-25

    應該仔細跟蹤提高制造效率、減少庫存、減少浪費和保持產品質量,但對于塑料注塑加工商來說,關鍵的性能衡量標準是模具循環時間。

    關鍵績效指標(KPI)提供洞察力,以快速響應不斷變化的條件和直接威脅,或實施細微調整以使業務趨勢保持健康方向。盡管有許多重要的領域需要跟蹤,但毫無疑問,一個指標是關鍵的,對于任何塑料加工商來說都應該排在首位。

    可以為收集和分析與提高效率或響應能力、減少庫存、減少浪費以及當然保持產品質量相關的指標提供強有力的案例。這些領域中的每一個都對公司的健康非常重要,應該仔細跟蹤。但對于塑料制造商來說,衡量性能的關鍵指標是模具循環時間。周期時間是注塑一次塑料所需的總時間——從塑料注入模具到下一次塑料注射開始。

    讓我們從一開始就確定循環時間是可變的,并受幾個因素的影響——模具設計、型腔(零件)配置、成型材料。這些和其他因素將影響將塑料注入模具、冷卻塑料、打開模具、彈出零件和重新合模所需的時間。同樣,材料冷卻所需的時間取決于設計到模具中的冷卻管線的特性和成型材料的厚度(零件尺寸和幾何形狀)。

    雖然在工藝和模具中設計了基本(理論)循環時間,但操作員和操作條件將對實際循環時間產生一定的影響。大多數公司僅在事后間接測量模具周期時間。這通常簡單地通過將生產一系列產品所需的總時間除以生產的零件(周期)數來確定。盡管這可能對會計和工程目的有用,但這些信息對支持工作管理和運營改進幾乎沒有幫助。

    的選擇是在給定的班次中連續測量、分析和顯示周期時間。通過這種方式,管理層可以密切關注成型廠中央資源的實際表現,并確保設施實時滿負荷運行。

    模具的設計和工藝本身決定了理論操作周期時間。這可以被認為是的或的整體周期。當然,雖然運行速度低于理論值,但生產率較低且效率低下,但運行速度高于設計周期也不一定是好事。例如,如果循環時間應為11秒,但作業以10秒運行,則從機器上下來的產品可能看起來很好,但可能存在隱藏缺陷,導致其未能通過下游質量檢查。在這種情況下,連續的周期時間監控將觸發即時警報,以快速檢查產品質量并采取糾正措施,以防止生產更多即將報廢的零件。

    操作員的操作、設備狀況和維護以及環境條件都會影響模具循環時間。任何抑制劑的早期檢測允許對校正和增加輸出做出快速響應。

    維護良好的機器將更快、更可靠,從而產生更一致的性能。同樣,操作員的經驗和專業知識會對機器的模具周期和生產力產生重大影響,終也會影響工廠。必須有一個系統來持續跟蹤歷史周期時間、管理維護計劃并確定每臺機器的周期時間應該是多少,以提高整體生產力和盈利能力。更重要的是,來自這樣一個系統的數據允許更好的計劃和調度。

    讓我們假設一個模具的設計周期為10秒。為了維持他/她的職責并生產出好的零件,經驗不足的操作員可能會以11秒的周期運行機器。您可能想知道:一秒鐘有什么真正的不同?額外的一秒循環時間意味著生產力降低了10%。這種累積效應意味著完成一項給定的工作需要多花10%的時間,并且每班機器的總產量減少10%。將機器恢復到設計速度會比降低的速度(將9秒除以10以獲得改進百分比)提高11%,同時提高效率、生產率和降低成本。

    通過機器跟蹤模具性能(周期時間)也為更好地管理工廠和實現產量提供了機會。一個給定的模具可能在一臺機器上以10秒的周期有效運行,但在另一臺機器上則為8秒。

    在所有其他條件相同的情況下,在第二臺機器上運行作業可能更有利??紤]到待處理的作業及其特定的運行率、顏色變化、優先級、維護計劃、操作員可用性和其他因素,可能有利于替代分配。如果沒有模具、機器和操作員的良好性能信息,這些決定充其量是困難的。

    與包裝效率相比,通過不斷檢查周期時間存在另一個測量機會。來自機器的自動化車間輸入,直接與正在包裝的條形碼掃描相比,可以保持工作進度和質量(拒絕)的運行計數。這為規劃當前作業何時可以發貨以及下一個作業何時開始提供了連續的實時數據。此外,這提供了更地跟蹤原材料使用的額外好處。

    在大多數情況下,集成或改裝到機器控制中的簡單機器監控傳感器可用于在規劃和管理系統中提供數據收集和分析功能。在數據收集方面的相對較小的投資提供了產生更好的調度、更有效的操作和工廠管理以及整體效率提高的輸入。

    我們周圍都有指標。那個控制臺燈讓我們知道汽車何時需要維修。當電池電量不足時,煙霧警報器會發出唧唧聲。當資金用盡時,銀行可能會發送短信。

    雖然制造商沒有閃爍的“低生產率”警報,但如果您知道在哪里尋找以及如何優先考慮它們的重要性,就會有明顯的表現不佳和麻煩的跡象。對于塑料加工商來說,模具循環時間是衡量性能的關鍵指標。

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