基本的塑料注塑加工注射成型工藝

在分析成型塑料產品的零件設計、工具創建和高效生產時，會仔細考慮注塑加工過程的各個階段。有很多因素和配置在這里我們不會涉及，但基本過程是相同的。讓我們從基礎開始。

第1步：模具閉合

注塑成型循環計時器在模具關閉時開始計時。

*注意：在某些情況下，與使用機器人一樣，循環運行“零件到零件”，這意味著循環在機器人收到新零件或新零件接觸傳送帶時開始和結束。

第2步：注射

加熱的塑料被注入模具中。當熔體進入模具時，排出的空氣通過注射針中的通風口和分型線逸出。流道、澆口和排氣口設計對于確保正確填充模具很重要。

第3步：冷卻

一旦模具被填充，零件就可以冷卻到硬化材料所需的確切時間。冷卻時間取決于所用樹脂的類型和零件的厚度。每個模具都設計有內部冷卻或加熱線，水在模具中循環以保持恒溫。

第4步：塑化樹脂

當零件冷卻時，機筒螺桿縮回并將新的塑料樹脂從料斗吸入機筒。加熱帶保持所用樹脂類型所需的料筒溫度。

第5步：彈射

模具打開，頂桿將頂針向前移動。

零件掉落并被捕獲在位于模具下方的容器中。

第6步：移除跑步者和包裝

雖然注塑機的循環在第5步結束，但該過程仍在繼續。機器操作員或機器人會定期將可用部件與剩余的流道分開。*流道是塑料填充模腔的路徑。在許多情況下，跑步者被研磨和回收以降低成本和環境影響。然后對可用部件進行稱重、計數和包裝，以便組裝或運輸。

*注意：帶有熱流道系統的模具可能沒有流道或廢料，因為通道保持恒定的熱量。

說明

本文中使用的任何不熟悉的術語都可以在AirePlasticsInjectionMolding在線術語表中找到：

這就是基本的注塑成型工藝。我們每天都與客戶合作，幫助他們了解我們生產優質產品所經歷的基本流程。讓您和客戶了解的信息并了解注塑成型工藝的基本原理，這將有助于您與成型商進行溝通。它還將幫助您了解和解決他在成型產品時可能遇到的任何問題。